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    片材板材生產線技術操作簡介

    片材板材生產線主要用于中空格子板、PVC塑木片材、PVC片材、PVC波紋板、PET片材、HDPE防水排水板、蜂窩板、建筑板、寬幅門板、櫥柜板、室內外裝飾等材料的加工制造。

        應用領域涵蓋汽車行業,電子業,大小五金,食品飲料,化工塑料,農藥,化工藥品,紡織服裝,儀器儀表,廣告業,郵政業等多個行業。

        先進的的片材成型技術

        利用獨有的技術優勢和工程實踐經驗,不斷開發和完善我們先進的片材擠出生產線,主要體現在雙螺桿配混及其直接擠出成型技術和裝備、后續的拉伸及定型技術、先進的控制技術等。我們始終致力于設計制造最先進的片材擠出成型生產線。

        擠出成型技術介紹

        擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑,在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。在纖維化學工業中也有用擠出機向噴絲頭供料,以進行熔體紡絲。擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工,可進行配料、造粒、膠料過濾等,可連續化生產,制造各種連續制品如管材、型材、板材(或材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、密封條等,其生產效率高。

        擠出系統:由螺桿與料筒組成,是擠出機關鍵部分。其作用是塑化物料,定量、定壓、定溫擠出熔體傳動系統:驅動螺桿,提高所需的紐矩和轉矩加熱和冷卻系統:保證塑料和擠出系統在成型過程中溫度達工藝要求 塑料擠出機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統,主要由電器、儀表和執行機構(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是:控制和調節主輔機的拖動電機,輸出符合工藝要求的轉速和功率,并能使主輔機協調工作;檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;實現對整個機組的控制或自動控制。

        擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分,實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制,以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。

        一般根據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀,選定擠出機、機頭和口模,以及定型和牽引等相應的輔助裝置,然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度,以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中,物料一般都要經過塑煉,但定型方法則有所不同。例如,擠出的塑料常需冷卻定型,使其固化,而擠出橡膠的半成品,則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設備和工藝,可得到不同的制品。

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